色母粒的品种和等级有哪些？

　　常用的颜色分类方法如下：

　　按用途分类：如注塑母料、吹塑母料、纺丝母料等。

　　每个品种可以分为不同的等级，如：

　　1.高级注塑母料：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳等高级产品。

　　2.普通注塑母料：用于一般日用塑料制品、工业容器等。

　　3.高级吹塑母料：用于超薄产品的吹塑着色。

　　4.普通吹塑母料：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

　　5.纺丝母料：用于纺织纤维的纺丝和染色。色母粒颜料颗粒细、浓度高、着色力强、耐热性和耐光性好。

　　6.低档色母粒：用于制造对颜色质量要求不高的低档产品，如垃圾桶、低档容器等。

　　7.特种色母粒：

　　它是根据用户为产品指定的塑料品种，选择与载体相同的塑料制成的母料。比如PP母粒和ABS母粒分别选择PP和ABS作为载体。

　　8.通用母料：也用某种树脂(通常是低熔点的PE)作为载体，但除了它的载体树脂外，还可以用于其他树脂的着色。

　　通用色母粒相对简单方便，但也有很多缺点。耐热等级的特种色母粒一般适用于产品中使用的塑料，常温下可以安全使用。只有在以下情况下才会造成不同程度的变色，一是温度超出正常范围，二是停机时间过长。

　　9.与造粒着色相比，母料着色具有以下优点：

　　9.1着色和产品加工可以一次完成，避免了造粒着色对塑料的加热过程，有利于保护塑料产品的质量。

　　9.2简化塑料制品的生产流程。

　　9.3可以节省很多电费。

　　4.为什么要用色母粒?

　　使用色母粒有以下优点：

　　1.使颜料在产品中有更好的分散性。

　　母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的集合体。

　　在色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。专用母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。

　　2.有利于保持颜料的化学稳定性。

　　如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以保证添加剂量的稳定性，从而保证产品颜色的稳定性。

　　4.保护操作人员的健康

　　色素通常为粉末状，添加混合时容易飞散，被人体吸入后会影响操作人员的健康。

　　5.保持环境清洁，不要污染器具。

　　6.工艺简单，易变色，节省时间和原材料。

　　颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用，塑料制品表面会有色斑，会使色相变暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响操作人员的身体健康。